陶瓷坯體烘干除濕機(jī)

　　無(wú)論是日用陶瓷還是衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程，都要經(jīng)過(guò)原料、成型、干燥、焙燒等多個(gè)過(guò)程，其中坯料的干燥是非常重要的一環(huán)！陶瓷坯體干燥是一個(gè)技術(shù)比較簡(jiǎn)單的工序，但與陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量和成品率有很大關(guān)系，影響著陶瓷企業(yè)整體的能耗和生產(chǎn)成本。陶瓷制品的裂紋、變形等質(zhì)量缺陷多為干燥不良所致。?

　　據(jù)了解，許多陶瓷加工廠或企業(yè)現(xiàn)在大多使用自然風(fēng)干或風(fēng)干來(lái)干燥陶瓷坯料，這種方法需要很長(zhǎng)時(shí)間，取決于天氣，在雨季，陶瓷的干燥周期會(huì)變長(zhǎng)，干燥效果不好。多年來(lái)，我國(guó)衛(wèi)生陶瓷坯料的干燥技術(shù)一直處于非常落后的狀態(tài)，大多數(shù)衛(wèi)生陶瓷加工廠沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的干燥設(shè)備，成形車(chē)間注漿工位上“原位”干燥不僅占地面積大，而且干燥速度慢。溫度不宜太高，因?yàn)榘滋鞈?yīng)考慮操作人員的工作條件，晚上應(yīng)考慮石膏模具的干燥。同時(shí)，由于車(chē)間內(nèi)部空間大，保溫性能差，門(mén)窗散熱面積大，很難實(shí)現(xiàn)整體升溫。

　　?因此，一般“原位”干燥的都處于溫度低(一般為30-40℃)、濕度無(wú)法控制的狀態(tài)，很難實(shí)現(xiàn)既能合理干燥陶瓷坯體又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形車(chē)間在工人上班時(shí)也保持一定的溫度和濕度，因此現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件差。干燥工藝合理與否，直接關(guān)系到陶瓷坯體干燥周期的長(zhǎng)短及干燥后的質(zhì)量。環(huán)境溫度、濕度、速度、風(fēng)量、光等因素均有偏差，可能會(huì)引起陶瓷基體的缺陷！?

　　另外，陶瓷加工廠和企業(yè)為了加快陶瓷坯體的干燥速度，采用熱風(fēng)干燥技術(shù)，主要采用天然氣燃燒、煤炭燃燒和電爐等三種加熱方式，干燥周期長(zhǎng)，資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，且干燥窯地面積大，能耗大。并且，隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)能力的越來(lái)越大，這種高能源、高污染的干燥方式也將被淘汰！但是陶瓷坯體烘干除濕機(jī)適時(shí)出現(xiàn)，解決了“原位”的燥溫度低、濕度不能控制等問(wèn)題。

　　據(jù)一些陶瓷廠生產(chǎn)實(shí)踐證明，在成形車(chē)間配置相應(yīng)的安詩(shī)曼ASM-8240G陶瓷坯體烘干除濕機(jī)及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機(jī)，可使陶瓷坯體干燥時(shí)間可縮短一半，通常干燥時(shí)間為2.5～3小時(shí)，縮短為1小時(shí)，能耗是熱風(fēng)干燥的1/10，比紅外干燥節(jié)電20～60%;所謂好陶不怕火煉，經(jīng)此烘干與除濕之后，成坯率則達(dá)90%以上，進(jìn)入窯爐燒制可在很大程度上減少陶瓷成品出現(xiàn)變形、開(kāi)裂這兩種最為常見(jiàn)的缺陷。而且，還具有成本低、投資小、見(jiàn)效快、衛(wèi)生條件好、占地面積小等顯著優(yōu)勢(shì)。

　　選擇陶瓷素體烘干除濕機(jī)制造商，大家一定很頭疼。，特別是對(duì)于有選擇恐懼癥的人們來(lái)說(shuō)，復(fù)雜的干燥除濕設(shè)備市場(chǎng)更加雪上加霜。因此，在選擇陶瓷坯體干燥除濕機(jī)時(shí)，只要承認(rèn)大廠商，舊A是毫無(wú)疑問(wèn)的，為了多年的買(mǎi)賣(mài)增加了一站式的售后服務(wù)，這些都減少了需要購(gòu)買(mǎi)陶瓷坯體干燥除濕機(jī)的朋友的很多麻煩。在大廠家買(mǎi)需要的陶瓷坯體烘干除濕機(jī)肯定不會(huì)錯(cuò)。