除濕機用電機散熱裝置的制作方法

　　1.本技術(shù)涉及除濕機的領(lǐng)域，尤其是涉及一種除濕機用電機散熱裝置。背景技術(shù)：2.目前除濕機由壓縮機、熱交換器、風(fēng)機、盛水器、機殼及控制器組成，機殼上設(shè)置有進風(fēng)口及出風(fēng)口，除濕機工作時由風(fēng)機將潮濕空氣從進風(fēng)口抽入機殼內(nèi)，通過熱交換器，此時空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過后的干燥空氣通過出風(fēng)口排出機殼外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度保持在適宜的相對濕度。3.相關(guān)技術(shù)中風(fēng)機2如圖1所示，包括殼體21，固定于殼體21內(nèi)的電機22及固定連接于電機22輸出軸上的風(fēng)輪23，這種風(fēng)機2安裝至除濕機內(nèi)時，電機22會位于風(fēng)輪23背對進風(fēng)口的一側(cè)，出風(fēng)口位于風(fēng)輪23的上方，除濕機工作時，電機22帶動風(fēng)輪23轉(zhuǎn)動，使得外部氣體由風(fēng)輪23的徑向方向進入到風(fēng)輪23中，并由風(fēng)輪23的軸向方向排出至出風(fēng)口。4.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，由于電機22是位于風(fēng)輪23背對進風(fēng)口的一側(cè)，無法與進入除濕機內(nèi)的外部氣體接觸，在電機22長時間工作過程中，產(chǎn)生的熱量會越來越高，易造成電機22的損壞，降低電機22的使用壽命。技術(shù)實現(xiàn)要素：5.為了提高電機的使用壽命，本技術(shù)提供一種除濕機用電機散熱裝置。6.本技術(shù)提供的一種除濕機用電機散熱裝置采用如下的技術(shù)方案：7.一種除濕機用電機散熱裝置，包括機殼，所述機殼的側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)口、頂部設(shè)有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口下方的機殼內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機包括殼體、設(shè)置于所述殼體內(nèi)的電機及固定于電機輸出軸上的風(fēng)輪，所述風(fēng)輪位于所述進風(fēng)口與所述電機之間，所述風(fēng)輪朝向所述電機的側(cè)壁上內(nèi)凹成型有供電機容入的容納槽，所述容納槽的槽底設(shè)有多個貫穿所述風(fēng)輪側(cè)壁的齒形槽。8.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)除濕機開始工作時，電機帶動風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，外部氣體經(jīng)由進風(fēng)口進入到機殼內(nèi)，并經(jīng)過風(fēng)輪從出風(fēng)口排出，在外部氣體沿風(fēng)輪的徑向方向進入風(fēng)輪內(nèi)部時，由于齒形槽的存在，使得外部氣體通過齒形槽進入到風(fēng)輪的容納槽內(nèi)并與電機相接觸，以對工作中的電機進行散熱，有利于減少電機的過熱損壞，進而可延長電機的使用壽命。9.可選的，所述電機朝向風(fēng)輪的端面與所述容納槽的槽底之間留有通風(fēng)間隙，所述通風(fēng)間隙連通所述出風(fēng)口。10.通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置通風(fēng)間隙，使得外部氣體在通過齒形槽后，可同時通過通風(fēng)間隙流轉(zhuǎn)于電機的周圍，增加電機整體受到吹風(fēng)的面積，特別是電機朝向風(fēng)輪的端面，有利于提高電機的散熱效果。11.可選的，所述殼體內(nèi)位于所述風(fēng)輪遠離所述出風(fēng)口的一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)腔，所述通風(fēng)腔與所述通風(fēng)間隙相連通。12.通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置通風(fēng)腔，在外部氣體進入到風(fēng)輪后，除了會沿軸向朝出風(fēng)口運動，同時部分也會沿軸向遠離出風(fēng)口運動進入到通風(fēng)腔內(nèi)，當(dāng)氣體進入通風(fēng)腔后會通過通風(fēng)間隙向出風(fēng)口運動，在這個過程中，可加大經(jīng)過電機的風(fēng)力，進而可進一步提高電機的散熱效果。13.可選的，所述機殼靠近所述進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有進風(fēng)格柵，所述出風(fēng)口上蓋設(shè)有頂蓋，頂蓋上開設(shè)有若干出風(fēng)孔。14.通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置進風(fēng)格柵及頂蓋，可減少外部氣體受到風(fēng)機吸入及排出的受力面積，進而可加大外部氣體受到的吸力，有利于提高外部氣體進入及排出機殼的速度。15.可選的，所述進風(fēng)格柵朝向所述風(fēng)機一側(cè)的機殼內(nèi)設(shè)有用于固定過濾網(wǎng)的過濾網(wǎng)框。16.通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置過濾網(wǎng)框，以對進入到機殼內(nèi)的氣體通過過濾網(wǎng)進行過濾，以提高除濕氣體的潔凈度，同時減少氣體中的雜質(zhì)積累至風(fēng)輪上。17.可選的，所述進風(fēng)格柵的側(cè)壁上凸出有若干凸塊，所述進風(fēng)口的內(nèi)壁上開設(shè)有供所述凸塊插接的凹槽，所述進風(fēng)格柵遠離所述凸塊的側(cè)壁上設(shè)有連接所述機殼的緊固件。18.通過采用上述技術(shù)方案，安裝進風(fēng)格柵時，將若干凸塊插接至凹槽內(nèi)進行定位后，之后通過緊固件對進風(fēng)格柵進行固定，拆除進風(fēng)格柵時，解除緊固件，使得進風(fēng)格柵遠離進風(fēng)格柵脫離機殼，之后將進風(fēng)格柵從進風(fēng)口內(nèi)取下，以便于對進風(fēng)格柵進行拆裝。19.可選的，所述進風(fēng)口遠離所述凹槽的內(nèi)壁上凸出有連接板，所述緊固件包括設(shè)置于所述進風(fēng)格柵朝向所述連接板側(cè)壁上的緊固塊、設(shè)置于所述緊固塊側(cè)壁上的卡塊，所述連接板上貫穿有供所述緊固塊插入的連接孔，所述卡塊朝向所述進風(fēng)格柵的側(cè)壁抵緊于所述連接孔背對所述進風(fēng)格柵的側(cè)壁上。20.通過采用上述技術(shù)方案，固定進風(fēng)格柵時，將緊固塊對準(zhǔn)連接孔并插接至連接孔內(nèi)，使得卡塊進入到連接孔內(nèi)后抵緊于連接孔背對進風(fēng)格柵的側(cè)壁，以實現(xiàn)固定，解除緊固件，按壓緊固塊以使卡塊與連接孔的側(cè)壁脫離，之后將緊固塊從連接孔內(nèi)拔出。21.可選的，所述卡塊背對所述緊固塊的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面沿所述進風(fēng)格柵向所述連接板方向呈傾斜向下設(shè)置。22.通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)向面，使得緊固塊插接至連接孔的過程中，可減少卡塊與連接孔之間的阻隔，以便于加快緊固塊的插接速度。23.可選的，所述風(fēng)機上方且遠離所述進風(fēng)口的機殼側(cè)壁上開設(shè)有驅(qū)風(fēng)口，所述驅(qū)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有出風(fēng)格柵。24.通過采用上述技術(shù)方案，通過在機殼遠離進風(fēng)口的機殼側(cè)壁上設(shè)置驅(qū)風(fēng)口，以加大氣體排出的速度，同時可增加氣體排出的角度，提高氣體的除濕速度。25.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：26.1.通過設(shè)置容納槽及齒形槽，使得外部氣體進入到機殼內(nèi)并經(jīng)過風(fēng)輪從出風(fēng)口排出的過程中，以使外部氣體通過齒形槽進入到容納槽內(nèi)并與電機相接觸，以對工作中的電機進行散熱，有利于減少電機的過熱損壞，進而可延長電機的使用壽命；27.2.通過設(shè)置通風(fēng)間隙，以使外部氣體通過通風(fēng)間隙流轉(zhuǎn)于電機的周圍，增加電機整體受到吹風(fēng)的面積，有利于提高散熱效果。附圖說明28.圖1是相關(guān)技術(shù)的風(fēng)機的結(jié)構(gòu)圖。29.圖2是本技術(shù)實施例的除濕機用電機散熱裝置的整體結(jié)構(gòu)圖30.圖3是本技術(shù)實施例的除濕機用電機散熱裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。31.圖4是圖3中a部的放大圖。32.圖5是圖3中b部的放大圖。33.圖6是本技術(shù)實施例的風(fēng)機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。34.圖7是本技術(shù)實施例的風(fēng)機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。35.附圖標(biāo)記說明：1、機殼；11、進風(fēng)口；12、出風(fēng)口；13、通風(fēng)腔；14、過濾網(wǎng)框；15、凹槽；2、風(fēng)機；21、殼體；22、電機；23、風(fēng)輪；231、容納槽；232、齒形槽；3、通風(fēng)間隙；4、進風(fēng)格柵；41、凸塊；5、頂蓋；51、出風(fēng)孔；6、緊固件；61、緊固塊；62、卡塊；621、導(dǎo)向面；7、連接板；71、連接孔；8、驅(qū)風(fēng)口；81、出風(fēng)格柵。具體實施方式36.以下結(jié)合附圖2?7對本技術(shù)作進一步詳細說明。37.本技術(shù)實施例公開一種除濕機用電機散熱裝置。38.參照圖2、圖3，除濕機用電機散熱裝置包括機殼1，機殼1的側(cè)壁上開設(shè)有進風(fēng)口11，機殼1的頂部開設(shè)有出風(fēng)口12，出風(fēng)口12下方的機殼1內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機2，風(fēng)機2朝向進風(fēng)口11方向，機殼1內(nèi)位于風(fēng)機2的上方還開設(shè)有的驅(qū)風(fēng)口8，驅(qū)風(fēng)口8位于與進風(fēng)口11相對的機殼1側(cè)壁上；機殼1的頂部固定有封閉出風(fēng)口12的頂蓋5，頂蓋5上開設(shè)有若干供空氣流通的出風(fēng)孔51，機殼1的側(cè)壁上固定有封閉驅(qū)風(fēng)口8的出風(fēng)格柵81。39.參照圖2、圖3，風(fēng)機2工作時，將外部濕氣經(jīng)由進風(fēng)口11吸入到除濕機內(nèi)進行除濕干燥后，經(jīng)過出風(fēng)口12及驅(qū)風(fēng)口8排出除濕機，在這個過程中，由于出風(fēng)口12與驅(qū)風(fēng)口8在機殼1上所設(shè)置的位置不同，可加大干燥后空氣排出的速度及角度，提高除濕機的除濕效率。40.參照圖2、圖3，機殼1內(nèi)靠近進風(fēng)口11的側(cè)壁上設(shè)有封閉進風(fēng)口11的進風(fēng)格柵4，進風(fēng)格柵4朝向風(fēng)機2一側(cè)的機殼1內(nèi)側(cè)壁上固定有過濾網(wǎng)框14，過濾網(wǎng)框14的大小與進風(fēng)格柵4相同，過濾網(wǎng)框14用于安裝過濾網(wǎng)，以對經(jīng)過進風(fēng)口11進入到除濕機內(nèi)的空氣進行過濾。41.參照圖3、圖4，進風(fēng)格柵4朝向出風(fēng)口12的側(cè)壁上凸出有若干凸塊41，進風(fēng)口11的內(nèi)壁上對應(yīng)于凸塊41的位置開設(shè)有若干供凸塊41插接的凹槽15，進風(fēng)格柵4遠離出風(fēng)口12且朝向過濾網(wǎng)框14的側(cè)壁上設(shè)有若干連接機殼1的緊固件6，將進風(fēng)格柵4安裝至機殼1上時，先通過將凸塊41插接至凹槽15內(nèi)，再將進風(fēng)格柵4放入至進風(fēng)口11內(nèi)并通過緊固件6進行固定。42.參照圖3、圖5，進風(fēng)口11遠離出風(fēng)口12的內(nèi)壁上凸出有連接板7，連接板7的長度與進風(fēng)格柵4相同，緊固件6包括固定連接于進風(fēng)格柵4朝向連接板7側(cè)壁上的緊固塊61、固定連接于緊固塊61側(cè)壁上的卡塊62，卡塊62背對緊固塊61的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向面621，導(dǎo)向面621沿進風(fēng)格柵4向連接板7方向呈傾斜向下設(shè)置，連接板7上貫穿有供緊固塊61及卡塊62插入的連接孔71；將供緊固塊61及卡塊62向連接孔71插入時，導(dǎo)向面621與連接孔71的孔壁接觸，緊固塊61產(chǎn)生一個彎曲的弧度，直至卡塊62進入到連接孔71內(nèi)后，緊固塊61還原，此時卡塊62朝向進風(fēng)格柵4的側(cè)壁抵緊于連接孔71背對進風(fēng)格柵4的側(cè)壁上，以實現(xiàn)對進風(fēng)格柵4的固定。43.參照圖3、圖6，風(fēng)機2包括中空狀的殼體21、設(shè)置于殼體21內(nèi)的電機22及風(fēng)輪23，風(fēng)輪23位于進風(fēng)口11與電機22之間，電機22固定連接于殼體21背對出風(fēng)口12的側(cè)壁上，且電機22的部分體積伸入到殼體21內(nèi)，風(fēng)輪23同軸固定連接于電機22的輸出軸上，以在電機22的帶動下在機殼1內(nèi)轉(zhuǎn)動。44.參照圖6、圖7，風(fēng)輪23朝向電機22的側(cè)壁上內(nèi)凹成型有容納槽231，位于殼體21內(nèi)的電機22進入到容納槽231內(nèi)，電機22朝向風(fēng)輪23的端面與容納槽231的槽底之間留有通風(fēng)間隙3，通風(fēng)間隙3連通出風(fēng)口12，容納槽231的槽底沿周向方向均勻開設(shè)有若干貫穿風(fēng)輪23側(cè)壁的齒形槽232，齒形槽232與通風(fēng)間隙3相連通，殼體21內(nèi)位于風(fēng)輪23遠離出風(fēng)口12的一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)腔13，通風(fēng)腔13與通風(fēng)間隙3相連通；電機22帶動風(fēng)輪23轉(zhuǎn)動時，外部氣體經(jīng)過風(fēng)輪23的徑向方向進入到風(fēng)輪23內(nèi)，并通過風(fēng)輪23的軸向方向流動至出風(fēng)口12內(nèi)排出，在這個過程中，外部氣體會通過齒形槽232進入到容納槽231內(nèi)并與電機22相接觸，同時部分外部氣體也會進入到通風(fēng)腔13，并經(jīng)由通風(fēng)間隙3向出風(fēng)口12流動，以增加外部氣體與電機22的接觸面積及接觸強度，以對電機22進行散熱。45.本技術(shù)實施例一種除濕機用電機散熱裝置的實施原理為：46.除濕機工作時，先安裝進風(fēng)格柵4，將進風(fēng)格柵4上的凸塊41插接到凹槽15內(nèi)，再將進風(fēng)格柵4遠離出風(fēng)口12的一側(cè)向進風(fēng)口11內(nèi)運動，使得卡塊62及緊固塊61插入至連接孔71內(nèi)，直至卡塊62朝向進風(fēng)格柵4的側(cè)壁抵緊于連接孔71背對進風(fēng)格柵4的側(cè)壁上，之后啟動電機22以帶動風(fēng)輪23轉(zhuǎn)動，以使進風(fēng)格柵4出產(chǎn)生一個向內(nèi)的吸力，以將外部的濕氣吸入到除濕機內(nèi)進行干燥內(nèi)由徑向方向進入到風(fēng)輪23內(nèi)，并經(jīng)過風(fēng)輪23的軸向方向進入到出風(fēng)口12及驅(qū)風(fēng)口8內(nèi)排出，在這個過程中，干燥后的氣體會經(jīng)過齒形槽232進入到容納槽231及通風(fēng)間隙3中包裹電機22的外側(cè)壁，以實現(xiàn)對電機22的散熱。47.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。