一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的制作方法

　　1.本實用新型涉及除濕機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機。背景技術(shù)：2.為很多電氣設備設置空間，例如地下、半地下的變壓器室、電氣開關(guān)柜室等電氣室，由于銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱導致空間溫度升高，以及地面墻面滲水出汗造成空間濕度升高；濕熱空氣在電氣設備的接線端子、接觸器、線圈、銅排、晶閘管等元器件上凝露造成拉弧短路等現(xiàn)象，濕熱空氣中的水蒸汽降低空氣和絕緣介質(zhì)的絕緣等級，危及工業(yè)商業(yè)民用電氣系統(tǒng)的可靠性和安全性。3.近年來，材料技術(shù)、高壓電纜生產(chǎn)工藝技術(shù)的進步，城市規(guī)劃對高壓電力架空線的下地要求以及城市地下管廊的逐步成型，共同促進了輸配電網(wǎng)埋入地下的趨勢?，F(xiàn)在，城市地下、半地下的變壓器室電氣開關(guān)柜室越來越多，如何降低這些地下電氣封閉空間的溫濕度，降低空氣中水蒸汽分壓力恢復空氣和絕緣介質(zhì)絕緣性能，提高變壓器、開關(guān)柜等電氣設備的運行安全性，已經(jīng)成為供電系統(tǒng)、電氣設備使用企業(yè)的重要技術(shù)任務。4.針對地下、半地下電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大造成的熱濕環(huán)境威脅著電氣系統(tǒng)的可靠性和安全性問題，如果電氣室1內(nèi)采用分體式空調(diào)掛機或柜機2，請參考圖1，由于電氣室1內(nèi)的箱式柜體3阻礙了空調(diào)的出風口，因此，電氣室內(nèi)存在大范圍通風盲區(qū)，造成電氣室空氣流動性差，解決不了根本問題。5.而如果電氣室內(nèi)采用作為中央空調(diào)4末端的吸頂式風機盤管，由于風機盤管的“外圈下沉、內(nèi)里上升回流”的氣流組織方式，請參考圖2，造成單只風機盤管覆蓋范圍小服務范圍過小，同樣也難以解決根本問題。如果采用多只分布式設置又造成設備購置和運維成本過高。技術(shù)實現(xiàn)要素：6.為了解決上述問題，本實用新型提供了一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，包括室內(nèi)機，所述室內(nèi)機采用吊頂式安裝結(jié)構(gòu)，其包括機殼，所述機殼的上端周面上設有若干吸風口，下端周面上設有若干排風口，所述機殼內(nèi)設有風機模塊和蒸發(fā)器模塊，運行時，室內(nèi)濕空氣從所述吸風口進入所述機殼內(nèi)，經(jīng)過所述蒸發(fā)器模塊降溫除濕后變成低濕空氣，所述低濕空氣經(jīng)所述風機模塊吸入后排出，排出的正壓低濕空氣通過若干所述排風口高速射出；射出后的高密度低濕空氣高速向外俯沖，擠壓室內(nèi)濕空氣向中間匯集并向上從高速的低濕空氣射流的間隙穿過，然后再從若干所述吸風口進入所述機殼內(nèi)，進行下一輪除濕循環(huán)。7.較佳地，所述蒸發(fā)器模塊包括至少一蒸發(fā)器，所述風機模塊包括至少一風機；8.所述除濕機還包括至少一壓縮機、至少一冷凝器和至少一節(jié)流裝置，所述壓縮機和冷凝器分別設置在所述室內(nèi)或室外。9.較佳地，所述機殼內(nèi)通過至少一第一隔板將所述機殼沿水平方向隔成若干風包和中隔腔，所述中隔腔位于若干所述風包之間，所述中隔腔內(nèi)設置一壓縮機；10.所述機殼內(nèi)通過第二隔板將若干所述風包上下分隔成上風包和下風包，所述第一隔板上設置若干通風孔，每一所述風包的上風包和下風包分別通過一所述通風孔相通，所述上風包上設有所述吸風口，所述下風包上設有所述排風口；11.所述蒸發(fā)器模塊包括若干蒸發(fā)器，所述風機模塊包括若干所述風機，每一所述上風包內(nèi)設置至少一所述蒸發(fā)器，所述上風包或/和下風包內(nèi)設有至少一風機，所述風機的吸風口或排風口對著所述通風孔設置。12.較佳地，所述中隔腔內(nèi)設置一冷凝器，所述冷凝器為套管式換熱器，所述套管式換熱器的制冷劑進口與所述壓縮機的制冷劑出口連接；所述套管式換熱器的制冷劑出口經(jīng)一個節(jié)流裝置分別與若干所述蒸發(fā)器的制冷劑進口連接，或所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經(jīng)若干節(jié)流裝置與若干所述蒸發(fā)器的制冷劑進口連接；若干所述蒸發(fā)器的制冷劑出口均與所述壓縮機的制冷劑進口連接；13.所述套管式換熱器的水通道與冷卻塔相連。14.較佳地，所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經(jīng)若干節(jié)流裝置與若干所述蒸發(fā)器的制冷劑進口連接，所述套管式換熱器的制冷劑出口分別與若干所述節(jié)流裝置的進口之間還設有過冷換熱器，所述過冷換熱器和所述蒸發(fā)器均為翅片管式換熱器，所述過冷換熱器設置在所述上風包內(nèi)，且并列設置在所述蒸發(fā)器的出風端。15.較佳地，所述上風包內(nèi)水平設置一所述風機，所述風機的吸風口朝向所述蒸發(fā)器的出風口，所述風機的排風口對著所述通風孔設置，并通過所述通風孔與所述下風包連通；或，16.所述下風包內(nèi)水平設置一所述風機，所述風機的吸風口對著所述通風孔設置，并通過所述通風孔與所述上風包連通；或，17.所述上風包內(nèi)豎直設置一所述風機，所述風機的吸風口朝向所述蒸發(fā)器的出風口，所述風機的排風口對著所述通風孔設置，并通過所述通風孔與所述下風包連通。18.較佳地，每一所述上風包內(nèi)設置至少一冷凝器，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器均為翅片管式換熱器，所述冷凝器并列設置在所述蒸發(fā)器的出風端；所述壓縮機的制冷劑出口分別與若干所述冷凝器的制冷劑進口相連，每一所述冷凝器的制冷劑出口依次經(jīng)過一節(jié)流裝置和對應的一所述蒸發(fā)器連接至所述壓縮機的制冷劑入口。19.較佳地，所述冷凝器和蒸發(fā)器一體設置。20.較佳地，所述中隔腔的兩側(cè)分別設置一風包，兩所述風包內(nèi)對稱設置兩個所述蒸發(fā)器和一風機，且所述上風包內(nèi)的兩個所述蒸發(fā)器對稱設置。21.較佳地，所述機殼內(nèi)通過第二隔板將所述機殼上下分隔成上風包和下風包，所述上風包的周面上設置若干所述吸風口，所述下風包的周面上設置若干所述排風口，所述第二隔板上設有連通上風包和下風包的通風孔，所述風機的吸風口或排風口對著所述通風孔設置；22.所述上風包內(nèi)設置至少一圍合式蒸發(fā)器；23.所述除濕機還包括設置在室外的外機，所述外機包括壓縮機和冷凝器。24.較佳地，所述上風包內(nèi)設置兩個圍合式蒸發(fā)器，這兩個圍合式蒸發(fā)器圍成兩端開口的不封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的制冷劑進口與所述壓縮機的制冷劑出口連接，所述冷凝器的制冷劑出口經(jīng)節(jié)流裝置分別與這兩個所述圍合式蒸發(fā)器的制冷劑進口連接，這兩個所述圍合式蒸發(fā)器的制冷劑出口均與所述壓縮機的制冷劑進口連接。25.較佳地，所述上風包內(nèi)設置一圍合式蒸發(fā)器，此圍合式蒸發(fā)器的形狀為一端開口的不封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述冷凝器的制冷劑進口與所述壓縮機的制冷劑出口連接，所述冷凝器的制冷劑出口經(jīng)節(jié)流裝置與此圍合式蒸發(fā)器的制冷劑進口連接，此圍合式蒸發(fā)器的制冷劑出口與所述壓縮機的制冷劑進口連接。26.較佳地，所述上風包內(nèi)水平設置一所述風機，所述風機的吸風口通過所述通風孔朝向所述圍合式蒸發(fā)器的出風口，所述風機的排風口通過所述通風孔朝向所述下風包；或，27.所述下風包內(nèi)水平設置一所述風機，所述風機的吸風口通過所述通風孔朝向所述圍合式蒸發(fā)器的出風口。28.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果：29.1.改善電氣設備運行環(huán)境30.本實用新型通過降溫除濕，降低了電氣室溫度特別是濕度，降低空氣中水蒸汽分壓力恢復電氣室空氣和絕緣介質(zhì)絕緣性能，提高空氣潔凈性、干燥性和絕緣性，改善了電氣設備運行環(huán)境，有效防止了電氣設備的接線端子、接觸器、線圈、銅排、晶閘管等元器件上凝露造成拉弧短路等現(xiàn)象，提高變壓器、開關(guān)柜等電氣設備的運行安全性。31.2.消除通風除濕盲區(qū)32.本實用新型通過全新的“8”字型氣流組織方式，只用少量蒸發(fā)器甚至一只蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器正壓出風沿360°外周多點高速射出、多方向高速俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間貼地行進，擠壓熱濕空氣向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再外周360°回流到雙蒸發(fā)器；通過這種全新電氣室內(nèi)氣流組織方式，根本解決了電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、存在通風盲區(qū)、局部溫濕度大影響電氣設備安全性的問題。33.當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。附圖說明34.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。附圖中：35.圖1為電氣室電氣柜阻斷普通空調(diào)氣流示意圖；36.圖2為中央空調(diào)風機盤管只解決風機盤管下方降溫除濕的氣流示意圖；37.圖3為本實用新型的優(yōu)選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；38.圖4為本實用新型的優(yōu)選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；39.圖5為本實用新型的優(yōu)選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；40.圖6為本實用新型的優(yōu)選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的制冷系統(tǒng)示意圖；41.圖7為本實用新型的優(yōu)選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內(nèi)部氣流運行路徑豎向剖視圖(風機水平放置)；42.圖8為本實用新型的優(yōu)選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內(nèi)部氣流運行路徑俯視圖；43.圖9為本實用新型的優(yōu)選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內(nèi)部氣流運行路徑與電氣室空間路徑的“8”字型閉合循環(huán)示意圖；44.圖10為本實用新型的優(yōu)選實施例1提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內(nèi)部氣流運行路徑豎向剖視圖(風機豎直放置)；45.圖11為本實用新型的優(yōu)選實施例2提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內(nèi)部氣流運行路徑俯視圖；46.圖12為本實用新型的優(yōu)選實施例2提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼內(nèi)部制冷劑循環(huán)示意圖；47.圖13為本實用新型的優(yōu)選實施例3提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的制冷劑循環(huán)示意圖(兩個圍合式蒸發(fā)器)；48.圖14為本實用新型的優(yōu)選實施例3提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的室內(nèi)機的氣流循環(huán)示意圖(兩個圍合式蒸發(fā)器)；49.圖15為本實用新型的優(yōu)選實施例3提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的制冷劑循環(huán)示意圖(一個圍合式蒸發(fā)器)；50.圖16為本實用新型的優(yōu)選實施例3提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的室內(nèi)機的氣流循環(huán)示意圖(一個圍合式蒸發(fā)器)。具體實施方式51.一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，包括室內(nèi)機，所述室內(nèi)機采用吊頂式，其包括機殼，所述機殼的上端周面上設有若干吸風口，下端周面上設有若干排風口，所述機殼內(nèi)設有風機模塊和蒸發(fā)器模塊，運行時，室內(nèi)的濕空氣從所述吸風口進入所述機殼內(nèi)，經(jīng)過所述蒸發(fā)器模塊除濕后變成低溫低濕空氣，所述低濕空氣經(jīng)所述風機模塊吸入后排出，排出的正壓低濕空氣通過若干所述排風口高速射出；射出后的高密度低濕空氣高速向外俯沖，擠壓室內(nèi)的濕空氣向中間匯集并向上從高速的低濕空氣射流的間隙穿過，然后再從若干所述吸風口進入所述機殼內(nèi)，進行下一輪除濕循環(huán)。52.本實用新型針對地下、半地下的變壓器室電氣開關(guān)柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大的特點，提供一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，該除濕機的室內(nèi)機采用吊頂式設計，在室內(nèi)正中或者附壁居中安裝，運行時，在風機模塊的驅(qū)動下，蒸發(fā)器模塊高位負壓進風、降溫除濕后再低位正壓多點高速排風。53.在本實用新型中，除濕機的壓縮機、冷凝器和節(jié)流裝置是設置在室內(nèi)還是設置在室外，本實用新型對此對此不做限制。以下將結(jié)合列舉幾個具體實施例對一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機進行詳細的描述，以下實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不改變本實用新型精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)，能夠?qū)ζ溥M行修改和潤色。54.實施例155.請參考圖3至圖10，本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，只包括設置在電氣室內(nèi)的室內(nèi)機5，沒有室外機。所述室內(nèi)機5包括機殼51，所述機殼51內(nèi)通過至少一第一隔板513將所述機殼51沿水平方向隔成若干風包511和中隔腔512，所述中隔腔512位于若干所述風包511之間，所述中隔腔512內(nèi)設置一壓縮機57；56.所述機殼51內(nèi)通過第二隔板514將若干所述風包511上下分隔成上風包5111和下風包5112，所述第一隔板513上設置若干通風孔，每一所述風包511的上風包5111和下風包5112分別通過一所述通風孔相通，所述上風包5111上設有吸風口52，所述下風包5112上設有排風口53。在本實施例中，暴露在電氣室中的上風包5111的側(cè)壁采用網(wǎng)孔板，此網(wǎng)孔板上的網(wǎng)孔即為吸風口52，目的是便于大量吸入濕空氣。暴露在電氣室中的下風包5112的每個側(cè)壁上均開設一排風口53，目的是便于集中高速射出低濕空氣。57.所述蒸發(fā)器模塊包括若干蒸發(fā)器54，所述風機模塊包括若干風機58，每一所述上風包5111內(nèi)設置至少一所述蒸發(fā)器54，所述上風包5111或/和下風包5112內(nèi)設有至少一風機58，風機58的吸風口或排風口對著對應的通風孔設置，所述上風包和下風包通過風機58相通。58.在本實施例中，所述中隔腔512內(nèi)設置一冷凝器56，所述冷凝器56為套管式換熱器，所述套管式換熱器的制冷劑進口與所述壓縮機57的制冷劑出口連接，所述套管式換熱器的制冷劑出口經(jīng)一個節(jié)流裝置分別與若干所述蒸發(fā)器54的制冷劑進口連接，或者所述套管式換熱器的制冷劑出口分別經(jīng)若干個節(jié)流裝置59分別與若干所述蒸發(fā)器54的制冷劑進口連接；若干所述蒸發(fā)器54的制冷劑出口均與所述壓縮機57的制冷劑進口連接。本實施例對節(jié)流裝置59的個數(shù)不做限制，若干蒸發(fā)器54并聯(lián)設置在壓縮機57的制冷劑進口和套管式換熱器的制冷劑出口之間，可以采用一個節(jié)流裝置59設置在套管式換熱器的制冷劑出口和若干蒸發(fā)器54的制冷劑進口之間；也可以采用多個節(jié)流裝置59，即套管式換熱器的制冷劑出口通過若干節(jié)流裝置59分別與若干蒸發(fā)器54的制冷劑進口連接。上述各裝置的接口之間通過管路連接。59.以套管式換熱器的制冷劑出口通過若干節(jié)流裝置59分別與若干蒸發(fā)器54的制冷劑進口連接為例，所述套管式換熱器的制冷劑出口分別與若干所述節(jié)流裝置59的進口之間還可以設有過冷換熱器55，過冷換熱器55和蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器，所述過冷換熱器55設置在所述上風包5111內(nèi)，且并列設置在所述蒸發(fā)器54的出風端。進一步的，由于冷凝器56和所述蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器，因此，為了簡化加工工藝，過冷換熱器55和蒸發(fā)器54并列且一體制成，過冷換熱器55位于蒸發(fā)器54的出風端。在本實施例中，過冷換熱器55可要可不要，可根據(jù)實際使用需求設定。當蒸發(fā)器54上設有過冷換熱器55時，過冷換熱器55和蒸發(fā)器54的風路相通，在運行時，在風機的驅(qū)動下，室內(nèi)濕空氣高位負壓進入蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)器降溫除濕后的低濕空氣從蒸發(fā)器排出并進入過冷換熱器55，過冷換熱器55對低濕空氣放熱過冷，目的是進一步增加除濕效果，請參考圖8。60.所述套管式換熱器的水通道與冷卻塔相連。套管式換熱器包括內(nèi)管和外管，至于內(nèi)管是走冷卻水還是走制冷劑，本實施例對此不做限制，圖示顯示內(nèi)管走的是冷卻水，但本實施例并不局限于此。61.作為一種實施例，所述上風包5111內(nèi)水平設置一所述風機，風機位于上風包5111的底部，并設置在蒸發(fā)器54的下方，在本實施例中，風機固定安裝在第二隔板514的上端面，所述風機的排風口通過所述通風孔朝向所述下風包5112，風機58的吸風口對著蒸發(fā)器54的排風口。62.作為另外一種實施例，請參考圖7，所述下風包5112內(nèi)水平設置一所述風機58，所述風機58設置在下風包5112的上方，在本實施例中，風機58固定安裝在第二隔板514的下端面，所述風機58的吸風口通過所述通風孔與上風包5111連通。63.作為第三種實施例，請參考圖10，所述上風包5111內(nèi)豎直設置一所述風機58，所述風機58固定安裝在上風包5111的內(nèi)側(cè)壁上。所述風機58的吸風口通對著所述蒸發(fā)器54的出風口，所述風機58的排風口53通過所述通風孔與所述下風包5112連通。64.即本實施例的上風包5111和上風包5111通過風機58連通。65.本實施例對風包的個數(shù)不做限制，優(yōu)選的，中隔腔512的兩側(cè)分別設置一風包，兩所述風包內(nèi)對稱設置兩個所述蒸發(fā)器54和一風機58，且所述上風包5111內(nèi)的兩個所述蒸發(fā)器54對稱設置。這四個蒸發(fā)器54并聯(lián)設置。66.本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，如圖6所示，運行時，制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器54管內(nèi)制冷劑液體因吸收電氣室內(nèi)的空氣降溫除濕放出的熱量而蒸發(fā)為低壓制冷劑氣體，通過壓縮機57壓縮升壓輸入套管式換熱器冷凝，將熱量釋放給冷卻水帶往冷卻塔排入大氣環(huán)境；套管式換熱器內(nèi)的制冷劑液體再送入過冷換熱器55，進一步向從蒸發(fā)器54出來的低溫空氣放熱過冷，之后制冷劑液體再經(jīng)過節(jié)流裝置59(如毛細管)降壓后再次進入蒸發(fā)器54，開始新一輪制冷循環(huán)。67.本實施例運行時，電氣室的氣流在低位離心風機58推動下，在豎直面內(nèi)做“8”字型循環(huán)：濕熱空氣在低位離心風機58抽吸下，經(jīng)過高位的上風包5111內(nèi)的蒸發(fā)器54降溫除濕后進入低位的下風包5112中，被離心風機58加壓成為正壓空氣后沿下風包5112做360°外周多點高速射出，射出后的多路高密度低溫低濕空氣在電氣室內(nèi)多方向高速向外俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間進一步下沉貼地行進，成為熱濕空氣之后向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周360°回流到蒸發(fā)器54，完成“8”字型循環(huán)路程；熱濕空氣經(jīng)蒸發(fā)器54降溫除濕之后再次被雙離心風機58吸入加壓成為低位多點高速出風進入下一輪循環(huán)。68.本實施例一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機的機殼51內(nèi)部氣流運行路徑與電氣室空間路徑聯(lián)合而成“8”字型閉路循環(huán)，如圖7、圖8、圖9所示。69.本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，將蒸發(fā)器模塊回收的熱量通過制冷劑路(如氟路)匯入水冷?冷卻塔系統(tǒng)外排環(huán)境，降低電氣室空氣濕含量、塵含量和溫度，降低空氣中水蒸汽分壓力恢復空氣和絕緣介質(zhì)絕緣性能，提高空氣潔凈性、干燥性和絕緣性，提高變壓器、開關(guān)柜等電氣設備的安全性。70.實施例271.本實施例與實施例1的除濕技術(shù)原理和技術(shù)路徑相同，都是針對地下、半地下的變壓器室電氣開關(guān)柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大的特點，采用吊頂式設計，在電氣室內(nèi)正中或者附壁居中安裝，在運行時，在離心風機的驅(qū)動下，蒸發(fā)器高位負壓進風、降溫除濕再熱之后再低位正壓多點高速排風，正壓射出后的多路低濕空氣在電氣室內(nèi)多方向高速俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間貼地行進，成為熱濕空氣之后再向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周回流到蒸發(fā)器54，完成“8”字型循環(huán)路程。72.不同之處在于，冷凝器的類型和個數(shù)不同。在本實施例中，請參考圖11和圖12，每一所述上風包5111內(nèi)設置至少一冷凝器56'，所述冷凝器56'和所述蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器，且在本實施例中，一個冷凝器56'配合一個蒸發(fā)器54使用。所述壓縮機57的制冷劑出口分別與若干所述冷凝器56'的制冷劑進口相連，每一所述冷凝器56'的制冷劑出口依次經(jīng)過一節(jié)流裝置59和對應的一所述蒸發(fā)器54連接至所述壓縮機57的制冷劑入口。冷凝器56'和蒸發(fā)器54風路相通，冷凝器56'并列設置在所述蒸發(fā)器54的出風端。73.由于冷凝器56'和所述蒸發(fā)器54均為翅片管式換熱器，因此，為了簡化加工工藝，所述冷凝器56'和蒸發(fā)器54并列且一體設置，本實施例提供的冷凝器56'和蒸發(fā)器54一體化設計，結(jié)構(gòu)更為簡單。74.本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，在運行時，電氣室的氣流在低位離心風機58推動下，在豎直面內(nèi)做“8”字型循環(huán)：濕熱空氣在低位離心風機58抽吸下，經(jīng)過高位的上風包5111內(nèi)的蒸發(fā)器54降溫除濕后，再流經(jīng)冷凝器56'后，進入低位的下風包5112中，被離心風機58加壓成為正壓空氣后沿下風包5112做360°外周多點高速射出，射出后的多路高密度低溫低濕空氣在電氣室內(nèi)多方向高速向外俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間進一步下沉貼地行進，成為熱濕空氣之后向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周360°回流到蒸發(fā)器54，完成“8”字型循環(huán)路程；熱濕空氣經(jīng)蒸發(fā)器54降溫除濕之后再次被雙離心風機58吸入加壓成為低位多點高速出風進入下一輪循環(huán)。75.實施例376.本實施例與實施例1的除濕技術(shù)原理和技術(shù)路徑相同，都是針對地下、半地下的變壓器室電氣開關(guān)柜室等電氣室普遍存在的箱式柜體多排安置、空氣流通性差、銅鋁線路和閘刀接觸器等電路組件焦耳熱熱源多、地面墻面水分蒸發(fā)量大的特點，采用吊頂式設計，在電氣室內(nèi)正中或者附壁居中安裝，在運行時，在離心風機的驅(qū)動下，蒸發(fā)器高位負壓進風、降溫除濕再熱之后再低位正壓多點高速排風，正壓射出后的多路低濕空氣在電氣室內(nèi)多方向高速俯沖，射入遠處各排箱式柜體所在潮濕悶熱空間，在各排箱式柜體之間貼地行進，成為熱濕空氣之后再向電氣室中央?yún)R集再從蒸發(fā)器模塊多路高速出風射流的間隙上升至天花板附近，再從除濕機外周回流到蒸發(fā)器，完成“8”字型循環(huán)路程。77.不同之處在于，本實施例提供的一種高位負壓進風、低位正壓多點高速排風除濕機，包括設置在電氣室內(nèi)的室內(nèi)機和設置在電氣室外的室外機，室內(nèi)機中設有蒸發(fā)器模塊和風機模塊，室外機內(nèi)設有壓縮機57和冷凝器56”，具體的：78.室內(nèi)機包括一機殼，所述機殼內(nèi)通過第二隔板將所述機殼上下分隔成上風包和下風包，所述上風包的周面上設置若干所述吸風口，所述下風包的周面上設置若干所述排風口53，所述第二隔板上設有通風孔，所述上風包和下風包通過所述通風孔相通；79.所述上風包內(nèi)設置至少一圍合式蒸發(fā)器，即此蒸發(fā)器的翅片不是平直的，而是彎曲的。本實施例對圍合式蒸發(fā)器的個數(shù)和具體形狀不做限制，可根據(jù)實際使用需求設定。80.作為一種實施例，請參考圖13和圖14，所述上風包內(nèi)設置兩個圍合式蒸發(fā)器54'，這兩個圍合式蒸發(fā)器54'圍成兩端開口的不封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，此不封閉的環(huán)形是一個環(huán)狀的幾何圖形，本實施例對此幾何圖形不做具體限制，可以是方形、圓形等規(guī)則圖形，也可以是不規(guī)則圖形。本實施例以圍合式蒸發(fā)器54'為u型為例，所述冷凝器56”的制冷劑進口與所述壓縮機57的制冷劑出口連接，所述冷凝器56”的制冷劑出口經(jīng)節(jié)流裝置59分別與這兩個所述圍合式蒸發(fā)器54'的制冷劑進口連接，這兩個所述圍合式蒸發(fā)器54'的制冷劑出口均與所述壓縮機57的制冷劑進口連接。81.作為另外一種實施例，請參考圖15和圖16，所述上風包內(nèi)設置一圍合式蒸發(fā)器54”，此圍合式蒸發(fā)器54”的形狀為一端開口的不封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，此不封閉的環(huán)形是一個環(huán)狀的幾何圖形，本實施例對此幾何圖形不做具體限制，可以是方形、圓形等規(guī)則圖形，也可以是不規(guī)則圖形。本實施例以圍合式蒸發(fā)器54”為一端開口的方形環(huán)為例，所述冷凝器56”的制冷劑進口與所述壓縮機57的制冷劑出口連接，所述冷凝器56”的制冷劑出口經(jīng)節(jié)流裝置59與此圍合式蒸發(fā)器54”的制冷劑進口連接，此圍合式蒸發(fā)器54”的制冷劑出口與所述壓縮機57的制冷劑進口連接。82.所述上風包內(nèi)水平設置一風機58，風機58位于上風包的底部，并設置在圍合式蒸發(fā)器'的下方，在本實施例中，風機58固定安裝在第二隔板的上端面，所述風機58的吸風口朝向所述圍合式蒸發(fā)器的出風口53，所述風機58的排風口53通過所述通風孔朝向所述下風包?；蛘?，所述下風包內(nèi)水平設置一風機58，所述風機58設置在下風包的上方并固定安裝在第二隔板的下端面，所述風機58的吸風口通過所述通風孔朝向所述圍合式蒸發(fā)器54'的出風口53。即在本實施例中，上風包和下風包通過風機58連通。83.本實施例將蒸發(fā)器在電氣室內(nèi)降溫除濕所吸收的熱量通過制冷劑路(如氟路)送往外置冷凝器56”排往室外大氣環(huán)境。